煤泥專用烘干機(jī)采用特殊的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，熱利用率得到大的提高，可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。我公司的的烘干機(jī)，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機(jī)的供熱熱源，真正做到了供熱無(wú)投資，用熱無(wú)成本的境界。

煤泥由裝載機(jī)鏟入打散喂料機(jī)，轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機(jī)送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)衩耗嘈纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕煤泥并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆?，?jīng)預(yù)熱的濕煤泥進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著煤泥與煙氣的反復(fù)混合交換，達(dá)到對(duì)煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)一級(jí)旋風(fēng)除塵進(jìn)行粗除塵，再經(jīng)過(guò)二級(jí)袋式除塵器或者是濕式除塵器進(jìn)行精細(xì)除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m3以下，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、特制的煤泥打散緩沖給料設(shè)備，解決入料不均勻、不連續(xù)、瞬時(shí)量大等問(wèn)題，獨(dú)特的給排料密封技術(shù)確保熱效率，實(shí)現(xiàn)煤泥的靈活運(yùn)輸。
2、通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過(guò)程中對(duì)煤泥進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，提高干燥強(qiáng)度。
3、多種燃燒設(shè)備及爐體、爐型設(shè)計(jì)，外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術(shù)使系統(tǒng)更加，打造節(jié)能的熱源利用方案。
4、調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，適應(yīng)不同形態(tài)的入料原料性質(zhì)，滿足原料水份要求，調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動(dòng)力消耗。