回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)線的工作原理：
一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機(jī)，制成球輸送 到窯尾， 通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預(yù) 熱段 （12m 左右， 650-700 度） 然后進(jìn)入中溫段 （18m 左右， 700-850 度）后進(jìn)入高溫段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 點(diǎn)） 窯子不停轉(zhuǎn)動(dòng) 。 在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的顏色火焰， 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng) ）逆向進(jìn) 入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生 ZnO 粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速（3-4m/s）較快，一下到達(dá)氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理（余熱鍋爐）將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱 和繼續(xù)氧化。
（1）分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)（主要是指各種氧 化不了的雜質(zhì)沉降除掉，一次分離）
（2）將高溫段的氣體通過 水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在 250-300 度左 右。
（3）將沒有完全氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化 物質(zhì)（粉塵比重比較輕點(diǎn)），此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量 的氣流，進(jìn)入冷表系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮 用汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等方法來解決。

三．冷表系統(tǒng)的工作原理
1、將高溫氣體（300-400 度）通過 11 組人字管散熱降溫達(dá)到出 口時(shí)，氣溫不能超過 160 度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增 加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個(gè)設(shè)備散熱都比較大，到時(shí)看 輸入收塵器的氣溫達(dá)不到 130 度時(shí)，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走 人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。
2、將進(jìn)入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧 化物的比重要大些，所以通過 11 組人字管逐步按比重的大小分級沉 降在 11 個(gè)斗內(nèi)，起到了二次分離作用，當(dāng)然也有部分氧化物與粉 塵一起沉降在前幾個(gè)斗內(nèi)，這是難以分離的，主要因?yàn)樗鼈儽戎亟咏?和氣體的濃度比較大、 流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結(jié)合成較 大的顆粒)
四、吸塵器的工作原理 1、將進(jìn)入來的 160 度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方 式進(jìn)行氣、 粉分離。 通過直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個(gè)) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，二氧化硫氣體通過 引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。 2、通過分離的過程，同時(shí)將氣體溫度降至 60 度。

五、脫硫塔的工作原理
1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動(dòng)， 而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下， 并通過三級空心球進(jìn)入方向的改 變及減速向上移動(dòng)， 從而達(dá)到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過 400 毫克。
2、通過酸堿中和會(huì)產(chǎn)生亞硫酸鈣（沉淀物）及時(shí)抽出,通過壓濾機(jī)將 水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅生產(chǎn)線設(shè)備工作優(yōu)勢：
1、產(chǎn)品質(zhì)好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2、節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3、設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4、運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選擇。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅的煅燒作業(yè)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到700度的時(shí)候，次氧化鋅中的氯、硫等雜質(zhì)就會(huì)汽化，這樣就達(dá)到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來說，其熔化溫度為1920度，想通過汽化的方式將其進(jìn)行提純，使用回轉(zhuǎn)窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉(zhuǎn)窯來煅燒次氧化鋅。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具體需根據(jù)用戶生產(chǎn)要求和物料來進(jìn)行設(shè)計(jì)定制的，整個(gè)生產(chǎn) 過程簡單、構(gòu)造也合理，充分的利用各種設(shè)備簡化每種過程的時(shí)間，增加設(shè)備的 工作效率，洛陽鈣豐工貿(mào)還在多種實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后在確保了設(shè)備 的生產(chǎn)出窯成品質(zhì)量后，還節(jié)省了設(shè)備的資源浪費(fèi)程度，節(jié)約了能源，讓整個(gè)生 產(chǎn)線工作更加的迅速，生產(chǎn)能力得到了提升，得到了用戶的肯定。